• head_banner_01

ترکیبات روکش TPU سیم و کابل | انعطاف‌پذیر، مقاوم در برابر سایش، HFFR و کاربردی

شرح مختصر:

شرکت Chemdo ترکیبات TPU را برای روکش‌های سیم و کابل، از جمله مواد کابل TPU انعطاف‌پذیر در دمای پایین، مقاوم در برابر شعله بدون هالوژن (HFFR)، مقاوم در برابر سایش، مقاوم در برابر استخراج معادن، زنجیر کششی، EV و مواد پیشرفته کاربردی برای کاربردهای صنعتی و الکتریکی، تأمین می‌کند. طراحی شده برای کاربردهای صنعتی و الکتریکی دشوار.


جزئیات محصول

راهنمای انتخاب آمیزه‌های روکش TPU سیم و کابل

سیستم‌های ژاکت TPU سازماندهی شده توسطشرایط خدمات واقعیمحدودیت غالب را انتخاب کنید و به زیرصفحه سمت راست بروید:
ایمنی و انطباق, حرکت پویا, محیط خشن، یاارزش و استهلاک.

HFFR / استراتژی شعله
آنتی استاتیک (مناطق خطرناک)
زنجیر درگ / رباتیک
انعطاف پذیری در دمای پایین
دوام برق / EV
گزینه‌های سایش و هزینه
سفارشی‌سازی پیشرفته و کاربردی
آنچه ما پشتیبانی می‌کنیم (متمرکز بر آزمایش)
  • فهرست کوتاه درجه‌بندی بر اساس ساختار کابل، ضخامت دیواره و استانداردهای هدف
  • تنظیم پنجره پردازش اکستروژن (خشک کردن، کنترل گرما/برش، پایداری سطح)
  • راهنمای تأیید کابل‌های تکمیل‌شده (وابسته به پروژه)

مسیر خود را انتخاب کنید (به زیرصفحه سمت راست بروید)

با محدودیت غالب شروع کنید. برای پروژه‌های چند محدودیتی (مثلاً حرکت + دمای پایین، HFFR + حرکت)، از نزدیکترین مسیر شروع کنید و از طریق تنظیم عملکردی پیشرفته، یک لیست کوتاه ترکیبی درخواست کنید.

ایمنی و انطباق

پروژه‌های مبتنی بر انطباق که در آن‌ها استراتژی شعله و ایمنی مناطق خطرناک بر انتخاب غالب هستند.

HFFR
بازدارنده شعله
آنتی استاتیک
پایداری دیواره ضخیم
  • مسیر عاری از هالوژن مورد نیاز است اما چقرمگی + پردازش باید پایدار بماند
  • محیط‌های خطرناکی که کنترل الکترواستاتیک در آنها اهمیت دارد
  • هزینه آزمایش مجدد بالاتر: تولید تکرارپذیر را ترجیح دهید

حرکت پویا

زنجیر کششی و کابل‌های رباتیک در معرض میلیون‌ها چرخه، پیچش و سایش روکش به روکش قرار دارند.

عمر بالای انعطاف‌پذیری
سایش کم اصطکاک
مقاوم در برابر پیچ خوردگی
بیضی بودن کم
  • ترک خوردگی پس از خمش پرچرخه در شعاع‌های کوچک
  • لغزش/صدای جیرجیر/گرفتگی ناشی از اصطکاک
  • هندسه اکستروژن پایدار و ثبات سطح

محیط خشن

شرایط سرد، فضای باز و دشوار جابجایی که در آن انعطاف‌پذیری و دوام باید در معرض قرار گرفتن حفظ شود.

فلکس سرد
مقاوم در برابر ترک خوردگی
سایش ناحیه اتصال
جابجایی در فضای باز
  • ترک خوردگی و سفتی سرد در طول جابجایی زمستانی افزایش می‌یابد
  • دوام در نزدیکی کانکتورها و خم شدن مکرر در استفاده از برق
  • تعادل نوردهی (چرخه دما، آب/روغن، سایش میدانی)

ارزش و استهلاک

کاربردهای سنگین سایشی که در آنها اهداف هزینه رقابتی باید همچنان نیازهای واقعی سایش و جابجایی را برآورده کنند.

سایش
مقاومت در برابر برش
سری ارزش
اکستروژن پایدار
  • سایش بالا، خطر بریدگی، مسیریابی ناهموار و جابجایی نادرست
  • فهرست کوتاه ارزش‌محور (عملکرد در مقابل هزینه)
  • کیفیت سطح تکرارپذیر برای پروژه‌های رقابتی
اگر مطمئن نیستید کدام مسیر اصلی است: نظر خود را به ما بگوییدنوع کابل, ضخامت دیوارهو ۱ تا ۲ ریسک خرابی برتر (ترک خوردن، انطباق با FR، استاتیک، سایش حرکتی، سختی در سرما). ما به سرعت شما را به یک لیست کوتاه هدایت خواهیم کرد.

داده‌های معمول (فقط مرجع)

مقادیر بسته به فرمولاسیون و بسته‌بندی متفاوت است. همیشه کابل‌های نهایی را با استانداردهای مورد نظر و ضخامت دیواره خود مطابقت دهید.

سیستم موقعیت‌یابی معمولی چگالی (گرم بر سانتی‌متر مکعب) سختی کششی (مگاپاسکال) کشیدگی (%) سایش (میلی‌گرم) پردازش
TPU-CBL LT ژاکت انعطاف‌پذیر با دمای پایین ۱.۱۲–۱.۲۰ ۸۵A–۹۵A ۳۰–۴۵ ۴۵۰–۶۵۰ ۲۵–۶۰ ژاکت اکستروژن
TPU-CBL HFFR استراتژی ژاکت FR بدون هالوژن ۱.۲۵–۱.۴۵ ۹۰A–۹۸A ۲۲–۳۵ ۳۰۰–۵۵۰ ۴۰–۱۲۰ ژاکت اکستروژن
ایمنی TPU-CBL MIN کاپشن ایمنی معدن / منطقه خطرناک ۱.۱۵–۱.۳۰ ۹۵A–۶۰D ۳۰–۵۵ ۳۰۰–۵۵۰ ۲۰–۸۰ ژاکت اکستروژن
TPU-CBL دینام زنجیر درگ / حرکت دینامیکی رباتیک ۱.۱۲–۱.۲۲ ۹۰A–۵۵D ۳۰–۵۵ ۴۰۰–۶۵۰ ۲۵–۸۰ ژاکت اکستروژن
TPU-CBL EV دوام کابل برق / EV ۱.۱۵–۱.۲۵ ۹۰A–۵۵D ۳۵–۶۰ ۳۵۰–۵۵۰ ۲۵–۹۰ ژاکت اکستروژن
TPU-CBL ABR سایش بالا و بهینه سازی هزینه ۱.۱۵–۱.۲۳ ۹۵A–۵۵D ۳۵–۵۵ ۳۵۰–۵۵۰ ۱۵–۶۰ ژاکت اکستروژن

توجه: داده‌ها فقط برای مرجع هستند. انطباق دقیق به ساختار کابل، بسته‌های افزودنی، بازه زمانی پردازش و استانداردهای تأیید بستگی دارد.

گزینه‌های سفارشی‌سازی (متمرکز بر پروژه)

فراتر از خانواده‌های درجه‌بندی استاندارد، ترکیبات روکش کابل را می‌توان با توجه به خطرات واقعی خرابی تنظیم کرد،
شرایط مدیریت و مسیرهای انطباق. دستورالعمل‌های سفارشی‌سازی معمول عبارتند از:

سطح و جابجایی

  • سطح مات/ضد بلوک برای کاهش چسبندگی و نویز
  • سطح کم اصطکاک برای زنجیر کششی و مسیریابی متراکم
  • تنظیم حس سطح برای نصب و جابجایی

استراتژی شعله

  • مسیرهای مقاوم در برابر شعله بدون هالوژن (HFFR)
  • متعادل‌سازی سطح FR با چقرمگی و پایداری اکستروژن
  • انتخاب استراتژی بر اساس ساختار کابل و ضخامت دیواره

آنتی استاتیک / ESD

  • سیستم‌های پوشش ضد الکتریسیته ساکن برای مناطق خطرناک
  • کنترل مقاومت ویژه سطح (وابسته به پروژه)
  • فرمولاسیون متمرکز بر ایمنی بدون سفت شدن بیش از حد

انعطاف‌پذیری در دمای پایین

  • بسته‌های Cold-flex برای جابجایی و خم شدن در زمستان
  • مقاومت در برابر ترک خوردگی در دمای پایین
  • تعادل بین انعطاف‌پذیری و سایش

دوام محیطی

  • مقاومت در برابر هیدرولیز در برابر قرار گرفتن در معرض آب
  • تعادل گرما و فرسودگی در نزدیکی کانکتورها
  • مقاومت در برابر آب و هوا برای خدمات در فضای باز

انباشته سازی عملکردی

  • الزامات ترکیبی (مثلاً انعطاف‌پذیری + HFFR، دمای پایین + سایش)
  • تنظیم پنجره پردازش برای اکستروژن پایدار
  • پشتیبانی از فرمول‌بندی مبتنی بر پروژه

توجه: دامنه سفارشی‌سازی به طراحی کابل، استانداردهای هدف و طرح تأیید بستگی دارد.
برای پروژه‌های چند محدودیتی، توصیه می‌کنیم از نزدیک‌ترین صفحه سیستم شروع کنید و یک لیست کوتاه عملکردی پیشرفته درخواست کنید.

درخواست نمونه / TDS

نوع کابل، ضخامت دیواره، استانداردهای هدف (در صورت وجود) و شرایط خط اکستروژن خود را به اشتراک بگذارید. ما یک لیست کوتاه توصیه می‌کنیم و TDS/SDS را برای آزمایش ارائه می‌دهیم.

برای دریافت سریع توصیه، ارسال کنید:
کابل و سازه
نوع کابل (ساختمانی/معدنی/ربات/خودرو برقی/فضای باز)، ساختار و ضخامت دیواره غلاف.
شرایط خدمات
حرکت (شعاع/مسافرت/چرخه‌ها)، محدوده دما، قرار گرفتن در معرض (روغن/آب/فضای باز)، سطح سایش.
اهداف و فرآیند
ترجیح سختی، استانداردهای هدف و شرایط خط اکستروژن (خروجی/مارپیچ در صورت مشخص بودن).

بعدش باید چیکار کنی؟

اگر پروژه شما به وضوح در یکی از دسته‌های بالا قرار می‌گیرد، به زیرصفحه مربوطه بروید.
اگر با محدودیت‌های متعدد یا شکست‌های مکرر در آزمایش‌ها مواجه شدید، از Advanced Functional شروع کنید.


  • قبلی:
  • بعدی: