روکش TPU کابل معدن | سیستم‌های ایمنی ضد شعله و ضد الکتریسیته ساکن

شرح مختصر:

ترکیبات روکش کابل TPU که برای کابل‌های معدن و مناطق خطرناک مهندسی شده‌اند، با تمرکز بر بازدارندگی شعله، کنترل آنتی استاتیک و کاهش خطر احتراق، به همراه محافظت مکانیکی سنگین به عنوان تکیه‌گاه ثانویه.

برای ما ایمیل ارسال کنید دانلود به صورت PDF

جزئیات محصول

ژاکت TPU کابل معدن

سیستم‌های روکش کابل TPU برای ... مهندسی شده‌اند.کاربردهای معدنکاری زیرزمینی و مناطق خطرناک، کجا
خطرات ایمنی بر انتخاب مواد غالب هستندو اهداف انطباق باید به طور قابل اعتمادی محقق شوند.

این صفحه بر روی موارد زیر تمرکز داردضد اشتعال، کنترل آنتی استاتیک و کاهش خطر احتراقبا پایداری اکستروژن دیواره ضخیم
و حفاظت مکانیکی یکپارچه برای شرایط دشوار جابجایی در معادن.

هدف «فقط سایش» نیست، بلکه یک سیستم پوشش ایمنی است که در درجه اول ایمنی را حفظ می‌کند.رفتار در برابر آتش، عملکرد الکترواستاتیک و تکرارپذیری تولیددر تعادل.

خرابی کابل‌های معدن به ندرت تنها از سایش ناشی می‌شود.
در محیط‌های بسته و بالقوه انفجاری، طراحی ژاکت ابتدا باید به موارد زیر توجه کند:
گسترش آتش، تجمع بار ساکن و خطر جرقه,
قبل از بهینه‌سازی مقاومت در برابر سایش و دوام در جابجایی.

بازدارنده شعله
آنتی استاتیک
منطقه خطرناک
استخراج زیرزمینی
ژاکت‌های ضخیم دیواری
ژاکت اکستروژن
ساحل ۹۰A–۶۰D

کاربردهای معمول

کابل‌های برق و کنترل زیرزمینی- کابل در تونل‌های معدن محصور که در آن‌ها خطر اشتعال باید به حداقل برسد، عبور می‌کند.
کابل‌های تجهیزات معدنکاری سیار- کابل‌های کششی و جمع‌شونده که در معرض روغن، آلودگی و جابجایی مکانیکی شدید قرار دارند.
کابل‌های صنعتی مناطق خطرناک– کاربردهایی که نیاز به رفتار روکش ضد الکتریسیته ساکن برای کاهش پتانسیل جرقه دارند.

انتخاب سریع پایه تحصیلی (لیست کوتاه)

چه زمانی «FR Balanced» را انتخاب کنید

پروژه‌های عمومی استخراج زیرزمینی به پوشش‌های مقاوم در برابر شعله با استحکام عملی نیاز دارند.
اهداف ایمنی بر کنترل شعله تمرکز دارند، در حالی که آنتی استاتیک الزام اصلی نیست
شما اکستروژن دیواره ضخیم پایدار بدون محدود کردن پنجره پردازش می‌خواهید

چه زمانی «FR + آنتی استاتیک با ایمنی بالا» را انتخاب کنید؟

محیط‌های خطرناک یا دارای ریسک انفجار نیاز به کنترل الکترواستاتیک دارند.
کاهش خطر احتراق بسیار مهم است و حاشیه ایمنی بر تمرکز صرف بر سایش غلبه دارد
هزینه آزمایش مجدد پروژه بالاست و تکرارپذیری عملکرد در اولویت است

توجه: انتخاب درجه نهایی به ساختار کابل، ضخامت روکش، استانداردهای ایمنی هدف و شرایط پردازش بستگی دارد.

حالت‌های خرابی رایج (علت → رفع)

در محیط‌های معدنی، بیشتر مشکلات مربوط به جکت‌ها به جای «سایش ساده»، ناشی از عدم تعادل سیستم ایمنی است.
از جدول زیر به عنوان یک تشخیص سریع برای کنترل شعله و خطر الکترواستاتیک استفاده کنید.

حالت خرابی	شایع‌ترین علت	راه حل پیشنهادی
انتشار شعله / چکه کردن در اثر حرارت	سیستم غلاف برای استراتژی شعله در سطح معدن طراحی نشده است؛ تعادل ضعیف در مقابل استحکام	از سیستم‌های TPU با درجه معدنی FR استفاده کنید و کابل نهایی را در ضخامت دیواره هدف اعتبارسنجی کنید.
تجمع بار ساکن (خطر جرقه)	مقاومت سطحی به طور مداوم کنترل نمی‌شود؛ رانش ناشی از فرآیند/خشک شدن	انواع طراحی‌شده‌ی آنتی‌استاتیک را انتخاب کنید؛ خشک کردن، دما و برش را تثبیت کنید تا مقاومت ویژه ثابت بماند.
ایمنی به دلیل انتخاب «اولویت با سایش» به خطر می‌افتد	مواد بیش از حد سخت / مقاوم در برابر سایش که به قیمت از دست دادن مقاومت در برابر خوردگی یا رفتار ضد الکتریسیته ساکن انتخاب شده‌اند	سختی و طراحی سیستم را دوباره متعادل کنید: ابتدا اهداف ایمنی را تأیید کنید، سپس حفاظت مکانیکی را ادغام کنید
اکستروژن دیواره ضخیم ناپایدار / عیوب سطحی	پنجره پردازش باریک؛ رطوبت؛ گرمای بیش از حد؛ برش بیش از حد	کاملاً خشک کنید؛ پروفیل دما را سفت کنید؛ برش را کاهش دهید؛ خنک شدن و پایداری نخ را روی ژاکت‌های واقعی تأیید کنید

طراحی مؤثر کابل معدن نیاز به ... دارداستراتژی مواد با اولویت ایمنی,
با دوام مکانیکی یکپارچه بدون تضعیفکنترل آتش or محافظت الکترواستاتیک.

نمرات و موقعیت یابی معمول

خانواده درجه	سختی	تمرکز طراحی	کاربرد معمول
TPU-CBL حداقل FR	۹۰A–۹۵A	ژاکت مقاوم در برابر شعله با استحکام متعادل	کابل‌های معدنکاری ثابت و سیار زیرزمینی
TPU-CBL MIN FR-AS	۹۵A–۶۰D	ضد اشتعال با کنترل آنتی استاتیک و حاشیه ایمنی بالاتر	محیط‌های معدنی خطرناک و دارای ریسک انفجار

توجه: انتخاب درجه نهایی به ساختار کابل، ضخامت روکش، استانداردهای ایمنی هدف و شرایط پردازش بستگی دارد.

مزایای کلیدی طراحی

فرمولاسیون مبتنی بر ایمنیاولویت دادن به بازدارندگی شعله و کنترل الکترواستاتیک.
سیستم‌های ژاکت ضد الکتریسیته ساکنطراحی شده برای کاهش خطر احتراق در محیط‌های بسته یا قابل انفجار.
حفاظت مکانیکی متعادلبدون به خطر انداختن عملکرد ایمنی، یکپارچه شده است.
پایداری اکستروژنمناسب برای روکش‌های کابل معدنی با دیواره ضخیم و یکپارچگی سطح پایدار.

پردازش و توصیه‌ها (۳ مرحله‌ای)

۱) خشک

ترکیبات TPU را قبل از اکستروژن کاملاً خشک کنید. رطوبت می‌تواند رفتار مذاب را بی‌ثبات کند و بر شعله/ثبات آنتی‌استاتیک تأثیر بگذارد.

۲) کنترل گرما و برش

برای جلوگیری از تخریب سیستم‌های ایمنی، دمای اکستروژن را کنترل کنید. از برش بیش از حد که ممکن است بر ثبات مقاومت سطح تأثیر بگذارد، خودداری کنید.

۳) اعتبارسنجی روی کابل‌های واقعی

عملکرد ضد شعله و ضد الکتریسیته ساکن را روی کابل‌های تکمیل‌شده تحت شرایط مربوطه، به‌ویژه برای روکش‌های ضخیم و کابل‌های با طول عمر بالا، تأیید کنید.

آگاهی از ضخامت:ژاکت‌های معدنی با دیواره ضخیم، ناپایداری را تشدید می‌کنند؛ تنظیمات را در ضخامت دیواره هدف تأیید کنید.
پایداری دما:از رانش در طول اجرای طولانی مدت جلوگیری کنید؛ مناطق ذوب و قالب را ثابت نگه دارید.
تأیید:نه تنها برگه‌های اطلاعات فنی سطح رزین، بلکه شعله + اهداف ضد الکتریسیته ساکن را روی کابل‌های نهایی تأیید کنید.

آیا این صفحه برای شماست؟

اگر موارد زیر را رعایت کنید، بیشترین سود را خواهید برد:

شما کابل‌هایی را برای پروژه‌های معدنکاری زیرزمینی یا مناطق خطرناک طراحی می‌کنید
شما به ژاکت‌های مقاوم در برابر شعله نیاز دارید و می‌خواهید خطر احتراق را در محیط‌های بسته کاهش دهید.
رفتار ضد الکتریسیته ساکن و ثبات مقاومت سطحی مورد نیاز است
شما به یک لیست کوتاه از نمرات واضح نیاز دارید تا ریسک آزمون و آزمون مجدد را کاهش دهید.

درخواست نمونه / TDS

اگر در حال توسعه یا ارتقاء کابل‌های معدن برای محیط‌های زیرزمینی یا خطرناک هستید،
برای دریافت گریدهای پیشنهادی ژاکت TPU و برگه‌های اطلاعات فنی مطابق با اهداف ایمنی خود، با ما تماس بگیرید.
ساختار کابل و شرایط پردازش.

برای دریافت سریع توصیه، ارسال کنید: