مواد قطعات صنعتی TPU | TPU مقاوم در برابر ضربه و هیدرولیز برای پدها، خراشندهها، واشرها و محافظها
مواد قطعات صنعتی TPU
سیستمهای مواد TPU برایقطعات صنعتی عمومیمانند سپر، آستین، درپوش،
بوشهای سایشی، پوششهای محافظ و قطعات آببندی/ضد گرد و غبار.
طراحی شده برای ایجاد تعادلچقرمگی ضربه, مقاومت در برابر سایش، وقابلیت فرآیندپذیریدر مسیرهای مختلف شکلدهی
از جملهقالبگیری تزریقی, ترموفرمینگ ورق، وقالبگیری رویی/پوششدهی(وابسته به پروژه).
حساسیت به پارگی/شکاف و رانش پیرسازی حرارتی. یک سیستم قابل اعتماد با توجه به حالت شکست غالب و مسیر شکلدهی انتخاب میشود،
نه تنها از روی سختی.
کنترل پارگی/بریدگی
حساسیت دیواره نازک
پیری حرارتی
پایداری ابعادی
مرز نفت/مواد شیمیایی (پروژه)
قالبگیری تزریقی
ترموفرمینگ / قالبگیری روی هم
کاربردهای معمول
- ضربه گیرها / ضربه گیرها / درپوش ها- ضربه مکرر، لرزش و سایش سطح.
- آستینها و پوششهای محافظ- سایش، خطر بریدگی و استحکام مکانیکی.
- بوشها/لاینرها را بپوشید- تماس اصطکاکی و عملکرد سایشی طولانی مدت.
- قطعات آببندی/ضد گرد و غبار– انعطافپذیری با مقاومت در برابر پارگی در قطعات نازک (وابسته به پروژه).
- اجزای محافظ عمومی– قطعاتی که نیاز به قالبگیری پایدار و ابعاد تکرارپذیر دارند.
الزامات اصلی (چه مواردی را باید در اولویت قرار داد)
| موضوع عملکرد | آنچه باید کنترل کنید | جهت مواد |
|---|---|---|
| ترکیب ضربه + سایش | در برابر سایش و ضربه/ارتعاش بدون ترک خوردن یا لب پر شدن، ساییده میشود | خانوادهی متوازن سایش ضربهای؛ تحت بار تماسی واقعی و الگوی چرخهی خود بررسی کنید |
| حساسیت به رشد و ساختار پارگی/شکاف | دیوارهای نازک، اتصالات چفتی و گوشههای تیز، شروع ترک و انتشار پارگی را تشدید میکنند. | خانواده کنترلشده پارگی/شکاف؛ بهبود حاشیه چقرمگی و اعتبارسنجی روی هندسه واقعی |
| پایداری ابعادی و رانش پیری حرارتی | رانش خواص و اندازه تحت دمای کار مداوم و چرخه | سیستم مبتنی بر افزایش سن حرارتی؛ مدیریت تاریخچه حرارتی و رفتار انقباض (وابسته به پروژه) |
| مرز مواجهه با نفت/مواد شیمیایی | ریسک تورم/نرم شدن؛ محیط و دمای واقعی، قبولی/رد را تعیین میکنند (وابسته به پروژه) | دستورالعملهای آگاه از نفت/مواد شیمیایی با طرح تأیید صحت در رسانههای واقعی |
| سازگاری فرآیند | تزریق در مقابل ترموفرمینگ در مقابل قالبگیری رویی به رفتار مذاب و منطق انقباض متفاوتی نیاز دارد | ابتدا با شکلدهی مسیر، انتخاب کنید، سپس سختی و چقرمگی را متعادل کنید |
نگرانیهای کلیدی طراحی (بر اساس حالت خرابی)
۱) مقاومت در برابر ضربه + مقاومت در برابر سایش (سایش، برخورد، لرزش)
بسیاری از قطعات صنعتی هر دو را تجربه میکنندسایش تماسیوضربه/لرزش مکرر.
یک سیستم متمرکز بر سایش میتواند بیش از حد سفت یا حساس به شیار شود، در حالی که یک سیستم متمرکز بر ضربه میتواند عمر سایش را از دست بدهد.
هدف، یک مصالحه پایدار است:بدون رفتار ترک خوردگی شکننده، عمر طولانی داشته باشید.
- منطقه سایش: سایش و اصطکاک را تحت بار واقعی و مواد تماسی بررسی کنید.
- منطقه ضربه: ارزیابی ضربات مکرر و چرخههای ارتعاش، نه فقط تستهای تک ضربهای.
- یکپارچگی سطحمراقب لبپریدگی، آسیب لبهها و ریزترکها در بارهای ترکیبی باشید.
۲) حساسیت به رشد و ساختار پارگی/شکاف
قطعات TPU اغلب در ... خراب میشوند.مقاطع جدار نازک, قلابهای چفتشونده, سوراخها، وگوشههای تیز.
حتی یک شیار کوچک هم میتواند تحت فشار چرخهای به پارگی تبدیل شود. به همین دلیل است که هندسه و فرآیند ساخت به اندازه رزین اهمیت دارند.
- دیوارهای نازک: برای جلوگیری از ایجاد نواحی ضعیف، به حاشیه چقرمگی بالاتر و قالبگیری پایدار نیاز است.
- ویژگیهای شارپکاهش تمرکز تنش در صورت امکان؛ اعتبارسنجی قطعات واقعی، نه فقط میلههای استاندارد.
- خطوط جوش: میتواند به نقاط شروع پارگی در قطعات قالبگیری تزریقی تبدیل شود (وابسته به پروژه).
۳) پایداری ابعادی و پیرشدگی حرارتی (کنترل رانش)
دمای کار طولانی مدت می تواند رانندگی کندرانش املاکوکوچک شدن/تاب برداشتنمخصوصاً وقتی که قطعه دارای
ابعاد مونتاژ دقیق. یک سیستم پایدار مدیریت میکندمقاومت در برابر پیری حرارتیورفتار انقباضیدر عین حفظ استحکام.
- تاریخچه گرمامهم: گرمای بیش از حد در طول پردازش میتواند پایداری بلندمدت را کاهش دهد.
- اعتبارسنجیابعاد و خواص مکانیکی را پس از چرخههای فرسودگی مرتبط با شرایط سرویس خود بررسی کنید.
- تحمل مونتاژمحدودیتهای رانش (ابعاد و سختی/بازگشت الاستیک) را از قبل تعریف کنید.
۴) مرز مواجهه با نفت/مواد شیمیایی (وابسته به پروژه)
«مقاومت در برابر روغن» یک برچسب قطعی یا ردی نیست. تورم و نرم شدن به عوامل زیر بستگی دارد:نوع رسانه, دما,
ومدت زمان قرارگیری در معرض بیماریمرز را از همان ابتدا مشخص کنید: چه محیطی، چه دمایی و چه مدت.
۵) سازگاری با روشهای شکلدهی (تزریق، ترموفرمینگ، قالبگیری روی هم)
مسیر شکلدهی، الزامات مواد را تغییر میدهد. قالبگیری تزریقی، جریان و یکپارچگی خط جوش را در اولویت قرار میدهد.
ترموفرمینگ پایداری ورق و انقباض قابل پیشبینی را در اولویت قرار میدهد. قالبگیری رویی/پوششدهی نیاز به سازگاری با اتصال و سابقه حرارتی کنترلشده دارد.
- قالبگیری تزریقی: برای پنجره قالبگیری پایدار، قابلیت جدا شدن از قالب، کنترل انقباض و استحکام شیار انتخاب کنید.
- ترموفرمینگ ورق: برای پایداری ورق، کنترل ضخامت و تکرارپذیری انقباض انتخاب کنید.
- قالبگیری رویی/پوششدهی: برای سازگاری پیوند و مدیریت تاریخچه حرارتی (وابسته به پروژه) انتخاب کنید.
خانوادههای درجهبندی معمول و موقعیتیابی
| خانواده درجه | سختی | تمرکز طراحی | کاربرد معمول |
|---|---|---|---|
| TPU-IND PART متعادل کننده ضربه و سایش | ۸۵A–۵۵D | مقاومت سایشی و چقرمگی ضربه متعادل برای قطعات صنعتی عمومی | سپرها، غلافها، محافظها، اجزای عمومی پوششی |
| پارگی/بریدگی کنترلشدهی قطعهی TPU-IND | ۸۰A–۹۵A | بهبود مقاومت در برابر پارگی و کنترل رشد شیار برای قطعات با دیواره نازک و تیز | قطعات چفتشونده، پوششهای دیواره نازک، قطعات ضد گرد و غبار (وابسته به پروژه) |
| قطعه TPU-IND مقاوم در برابر حرارت و کم نور | ۹۰A–۶۰D | پایداری ابعادی و حفظ خواص در دمای کاری طولانی مدت | قطعاتی با تحمل کم یا در معرض حرارت مداوم |
| روغن/مواد شیمیایی-آگاه به قطعات TPU-IND | ۸۵A–۶۰D | تعیین موقعیت مرزی برای روغنها/مواد شیمیایی با تأیید صحت در محیط واقعی (وابسته به پروژه) | مناطق صنعتی با آلودگی نفتی یا مواجهه با مواد پاککننده |
| ورق قطعه TPU-IND / سازگار با قالبگیری رویی | ۸۰A–۵۵D | جهت ترموفرمینگ/قالبگیری مجدد با در نظر گرفتن شرینک و اتصال | محافظهای ترموفرمینگ شده، سازههای محافظ قالبگیری شده (وابسته به پروژه) |
توجه: انتخاب نهایی به حالت شکست غالب، هندسه قطعه (دیوارههای نازک، گوشههای تیز، چفت شدن با چفت) بستگی دارد.
دمای کار، قرار گرفتن در معرض محیط و روش شکلدهی (تزریق/ترموفرمینگ/قالبگیری روی هم).
توصیههای پردازش (عملی)
- هندسه اول:برای قطعات چفتشونده و نواحی نازک، کنترل پارگی/شکاف را به انتخاب «فقط سختی» اولویت دهید.
- اعتبارسنجی پیری:دما و مدت زمان کار را تعریف کنید، سپس هم رانش اندازه و هم احتباس مکانیکی را آزمایش کنید.
- مرز رسانه:اگر روغنها/مواد شیمیایی نامشخص هستند، از قفل کردن یک درجه بدون برنامه تأیید خودداری کنید.
درخواست نمونه / TDS
اگر پروژه شما شامل بده بستانهای چند محدودیتی (ضربه + سایش + پیرشدگی حرارتی + قرار گرفتن در معرض روغن + حساسیت به شیار دیواره نازک) است،
آن را برای منطق انتخاب ترکیبی و یک طرح تأیید، به TPU صنعتی پیشرفته کاربردی هدایت کنید.
- نوع قطعه و روش شکلدهی: تزریق / ترموفرمینگ / قالبگیری روی هم
- هندسه کلیدی: محدوده ضخامت دیواره، نواحی چفتشونده، گوشههای تیز، سوراخها، نقاط تنش
- دمای کار و طول عمر مورد انتظار (نیاز به پیرسازی)
- محیط سایش/ضربه: سایش، برخورد، ارتعاش، مواد تماسی
- قرار گرفتن در معرض مواد: روغنها/گریسها/پاککنندهها/مواد شیمیایی و دما (وابسته به پروژه)
- ابعاد بحرانی و رانش مجاز پس از پیرسازی (نیاز به تلرانس)
