جنس شلنگ/لوله TPU

سیستم‌های مواد TPU برایشیلنگ و لوله صنعتیمورد استفاده در انتقال رسانه، غلاف‌های محافظ،
خطوط پنوماتیک/سیال و لوله‌های عمومی که عملکرد آنها به تعادل پایدار موارد زیر بستگی دارد:
انعطاف‌پذیری, مقاومت در برابر پیچ خوردگی, مقاومت رسانه‌ای(روغن/گریس/مه مایع خنک‌کننده، بسته به پروژه)،
پایداری هیدرولیزدر گرمای مرطوب،مقاومت در برابر سایش/برش، وکنترل ابعادی اکستروژن.

کاربردهای معمول

• لوله پنوماتیک– انعطاف‌پذیری پایدار، مقاومت در برابر پیچ‌خوردگی و کنترل قطر خارجی/قطر داخلی برای اتصالات.
• خطوط انتقال سیال/رسانه– مقاومت در برابر سایش به علاوه سازگاری با محیط (وابسته به پروژه).
• آستین‌های محافظ- مقاومت در برابر سایش و لبه‌های تیز، مقاومت در برابر برش و دوام در برابر خمش.
• شیلنگ صنعتی عمومی– خم شدن مکرر و حرکت طولانی مدت با ابعاد و سطح پایدار.

نگاشت نیازهای اصلی

از ماتریس زیر برای ترسیم محدودیت غالب خود به یک جهت مادی عملی استفاده کنید. بسیاری از پروژه‌ها به یک استراتژی ترکیبی نیاز دارند.

مباحث کلیدی برای پروژه‌های شلنگ/لوله

۱) مقاومت پیچ‌خوردگی در مقابل ضخامت و سختی دیواره

مقاومت در برابر پیچ خوردگی به ندرت یک ویژگی تک ماده‌ای است. این مقاومت توسط جفت شدن موارد زیر ایجاد می‌شود:
سختی, ضخامت دیواره, نسبت قطر خارجی/قطر داخلی لوله، واستحکام مذاب و پایداری آهاردهی.
یک لوله نرم‌تر در ابتدا می‌تواند احساس بهتری ایجاد کند اما ممکن است در خم‌های شدید فرو بریزد. یک لوله سخت‌تر ممکن است در برابر پیچ خوردگی مقاومت کند اما انعطاف‌پذیری خود را از دست می‌دهد.

• سختی بالا: مقاومت سازه را بهبود می‌بخشد، اما حداقل شعاع خمش را افزایش می‌دهد.
• ضخامت دیواره بالا: مقاومت در برابر پیچ خوردگی را بهبود می‌بخشد، اما بر وزن، هزینه و سازگاری اتصالات تأثیر می‌گذارد.
• پایداری فرآیند: اندازه نامناسب یا تغییر دما می‌تواند باعث بیضی شدن شود که باعث فروپاشی موضعی می‌شود.

۲) مقاومت در برابر روغن/گریس/میکروب خنک‌کننده (بسته به پروژه)

قرار گرفتن در معرض رسانه می‌تواند باعث شودتورم, نرم شدنو تغییرات در اصطکاک یا انعطاف‌پذیری در طول زمان.
بخار مایع خنک‌کننده و بخار روغن ممکن است خفیف به نظر برسد، اما می‌تواند با گرما و گذشت زمان تجمع یابد.
همیشه تحت نظر خود اعتبارسنجی کنیدرسانه‌های واقعی, دما، ومدت زمان قرار گرفتن در معرض.

۳) هیدرولیز و عملکرد رطوبت-حرارت (جهت پلی‌اتر و نقاط خطر)

گرمای مرطوب خطر تخریب را تسریع می‌کند. سیستم‌های TPU با جهت‌گیری پلی‌اتر اغلب برای بهبود پایداری در محیط‌های مرطوب در نظر گرفته می‌شوند.
اما نتایج هنوز به ... بستگی داردنظم و انضباط خشک کردن, تاریخچه گرما، واعتبارسنجی کهنه‌سازی مرطوب.

• رطوبت + گرمای بیش از حدیک علت پنهان رایج در از دست دادن اموال و عیوب سطحی است.
• اعتبارسنجی پیرسازی مرطوبباید منعکس کننده‌ی میزان واقعی مواجهه باشد: دما، زمان و حالت تنش (خمش/فشار).
• رانش ابعادیحتی اگر آهاردهی اولیه پایدار باشد، می‌تواند پس از چرخه‌های مرطوب/گرمایی ظاهر شود.

۴) مقاومت در برابر سایش و برش (کشیدگی / اصطکاک / لبه‌ها)

لوله‌ها و غلاف‌ها اغلب در نقاط تماس دچار نقص می‌شوند: کشیده شدن روی کف، ساییدگی به وسایل و لبه‌های تیز میز کار.
یک سیستم خوب، دوام می‌آوردمقاومت در برابر سایشبدون اینکه در اثر خم شدن مکرر شکننده شود.

۵) پایداری اکستروژن و کنترل ابعادی (حمل و نقل، اندازه گذاری در خلاء، تاریخچه حرارتی)

پایداری ابعادی یک نتیجه سیستمی است، نه فقط نتیجه دستگاه. TPU به یک پنجره فرآیند کنترل شده برای موارد زیر نیاز دارد:
دمای ذوب ثابت, اندازه خلاء پایدار, تعادل حمل و نقل، وخنک‌سازی کنترل‌شده.
سابقه گرما می‌تواند رفتار انقباض را تغییر دهد و بر تکرارپذیری قطر خارجی/قطر داخلی تأثیر بگذارد.

• رانش قطر خارجی/قطر داخلی: معمولاً به تغییرات دما و حمل و نقل یا اندازه ناپایدار خلاء مرتبط است.
• بیضی بودن: اغلب خطر پیچ خوردگی و مشکلات نشتی اتصالات را بدتر می‌کند.
• عیوب سطحیمی‌تواند ناشی از رطوبت، گرمای بیش از حد یا فیلتراسیون ضعیف مذاب (وابسته به پروژه) باشد.

خانواده‌های درجه‌بندی معمول و موقعیت‌یابی

توجه: انتخاب نهایی به قطر خارجی/قطر داخلی، ضخامت دیواره، حداقل شعاع خم، فشار، میزان قرارگیری در معرض سیال، دما، بستگی دارد.
و تنظیمات خط اکستروژن (اندازه‌گیری در خلاء، حمل و نقل، مسیر خنک‌کننده).

توصیه‌های پردازش (متمرکز بر اکستروژن)

• اهداف ابعادیبرای جلوگیری از خرابی‌های مکرر در نصب، تلرانس قطر خارجی/قطر داخلی و محدودیت‌های بیضی‌شکل بودن را از همان ابتدا تعریف کنید.
• سطح و اصطکاکارزیابی اینکه آیا لغزش سطح قابل قبول است یا نیاز به اصطکاک کنترل شده دارد (وابسته به پروژه).
• اعتبارسنجی: آزمایش پس از چرخه‌های خمش واقعی و پس از پیرسازی مرطوب/حرارتی، در صورت نیاز به سرویس.

درخواست نمونه / TDS

اگر پروژه شما شامل چندین محدودیت است (مقاومت در برابر پیچ خوردگی + قرار گرفتن در معرض روغن + هیدرولیز + سایش + تلرانس‌های دقیق)،
آن را برای یک طرح انتخاب و تأیید ترکیبی به TPU صنعتی پیشرفته کاربردی هدایت کنید.