ترکیبات فیلم چسب حرارتی TPU | لمینت پارچه و فوم
ترکیبات فیلم چسب حرارتی TPU (HMA)
برای پروژههای لمینت و باندینگ که موفقیت آنها به تعادل پایدار موارد زیر بستگی دارد:
چسبندگی به زیرلایههای واقعی, پنجره دمای فعالسازی,
ودوام پس از پیری(گرما، رطوبت، خم شدن، شستشو، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی).
ترکیبات فیلم TPU HMA (گلوله)برای اکستروژن/پوشش فیلم
فیلمهای چسب حرارتی TPU تکمیلشده(به صورت پروژهای، بنا به درخواست).
بیشتر شکستها زمانی اتفاق میافتند کهضربه اولیهبهینه شده است اماپیریوپنجره فرآیندنادیده گرفته میشوند.
دمای فعالسازی
پنجره لمینت
کنترل جریان
دوام شستشو / کهنه شدن
سازگاری با زیرلایه
کاربردهای معمول
- لمینت پارچه و پوشاک: اتصال پارچه به پارچه، پارچه به غشاء، اتصال لوگو/وصله.
- کفش: لایههای رویه به آستر، لایههای تقویتکننده، اتصال TPU به EVA/فوم (وابسته به فرآیند).
- اتصال چرم / چرم مصنوعی: لایههای تزئینی و لایهبندیهای ساختاری.
- کامپوزیتهای صنعتی: پشتههای فیلم-لمینت که در آنها پنجره دما و ماندگاری در طول زمان اهمیت دارد.
انتخاب سریع (انتخاب قید غالب)
فعالسازی در دمای پایین
وقتی زیرلایهها به گرما حساس هستند یا دمای خط تولید محدود است.
- هدف دمای فعالسازی پایینتر
- پنجره لمینت پهنتر
- به حداقل رساندن خطر انقباض/اعوجاج
استحکام باند بالا
وقتی مقاومت برشی/پوستی شدن در اولویت باشد (پیوند ساختاری).
- قدرت چسبندگی بالاتر
- مقاومت برشی بهتر
- سیستم چسبندگی ویژه زیرلایه
دوام در برابر فرسودگی/شستشو
وقتی پیوندها باید در برابر گرما، رطوبت، شستشو، خم شدن و گذشت زمان مقاومت کنند.
- ماندگاری لایه برداری پس از پیری
- مسیر مقاومت در برابر رطوبت/حرارت
- کاهش خطر لایه لایه شدن
این یک استعملکردی پیشرفتهمورد: فرمولاسیون + پنجره فرآیند باید با هم تنظیم شوند.
حالتهای خرابی رایج (علت → رفع)
در اتصال فیلم مذاب داغ، «در ابتدا میچسبد» آسان است. نبرد واقعی، اتصال پایدار در سراسر سطح است.
پنجره دما, فشار/زمان، وقرار گرفتن در معرض پیری.
| علامت | شایعترین علت | جهت ثابت |
|---|---|---|
| پوستهریزی اولیه را پشت سر میگذارد، سپس پس از کهنه شدن، لایه لایه میشود | سیستم چسبندگی با زیرلایه مطابقت ندارد؛ استحکام چسبندگی خیلی پایین است؛ مسیر پیرسازی مشخص نیست | تغییر مسیر چسبندگی؛ افزایش استحکام چسبندگی؛ اعتبارسنجی با چرخههای گرما-رطوبت/شستشو |
| پنجره فعالسازی باریک (خط ناپایدار) | دریچه جریان/ویسکوزیته خیلی تنگ است؛ دمای فعالسازی خیلی نزدیک به حد فرآیند است | گسترش پنجره فعالسازی؛ تنظیم جریان مذاب؛ تنظیم ضخامت فیلم و شرایط لایهگذاری |
| پیوند ضعیف فقط روی یک زیرلایه | عدم تطابق انرژی سطحی؛ آلودگی/عوامل رهاسازی؛ استراتژی نادرست پرایمر | مسیر مخصوص زیرلایه؛ عملیات سطحی/بررسی پرایمر؛ اجرای سریع تشخیص سطح |
| لیفت لبه / تونل / چین و چروک بعد از لمینیت | عدم تطابق انقباض، تنش خنککننده، فعالسازی ناهموار یا مشکلات توزیع فشار | تنظیم فرآیند (دما/فشار/زمان/خنکسازی)؛ تنظیم ساختار؛ تثبیت شرایط سیمپیچ |
| فیلم بیش از حد جریان دارد (اعوجاج چاپ / خونریزی) | استحکام مذاب پایین در زمان فعالسازی؛ دمای بیش از حد؛ ضخامت بیش از حد برای ساختار | افزایش استحکام مذاب؛ کاهش دمای فعالسازی؛ بهینهسازی ضخامت و فشار/زمان لایهگذاری |
| شکنندگی/ترک خوردگی در سرما یا پس از گذشت زمان | فرمولاسیون خیلی سفت است؛ بستهبندی دمای پایین موجود نیست؛ مسیر کهنهسازی مطابقت ندارد | بهبود انعطافپذیری در دمای پایین؛ تنظیم تعادل بخش سخت/نرم؛ اعتبارسنجی چرخههای انعطافپذیر |
آنچه برای توصیه یک فهرست کوتاه نیاز داریم
پشته پیوند
- زیرلایه A / زیرلایه B (جنس، پوشش، عملیات سطحی)
- ضخامت هدف فیلم (و تلرانس)
- نوع پیوند (اولویت جدا شدن در مقابل اولویت برش)
فرآیند و اعتبارسنجی
- محدوده دمایی، فشار، زمان توقف لمینیت
- شرایط خنککننده و تنش/سیمپیچی
- طرح کهنهسازی: گرما-رطوبت، چرخههای شستشو، مواد شیمیایی، انعطافپذیری
درخواست نمونه / TDS
ما میتوانیم از هر دو پشتیبانی کنیمگلوله ها(برای اکستروژن/پوشش فیلم شما) وفیلمهای تمامشده(مبتنی بر پروژه).
اطلاعات کلیدی زیر را به اشتراک بگذارید تا ما یک لیست کوتاه پیشنهاد دهیم و TDS/SDS را برای آزمایشها ارائه دهیم.
- زیرلایهها:ماده + شرایط سطح (عملآوریشده / پوشش دادهشده / عوامل رهاسازی)
- الزام به وثیقه:اهداف لایه برداری/برش و دمای عملیاتی
- پنجره فعال سازی:محدوده دمای لمینیت موجود و زمان توقف
- طرح پیری:گرما-رطوبت، چرخههای شستشو، مواد شیمیایی، خم شدن (در صورت وجود)
- فرم تامین:گلولههای فیلمسازی، یا فیلم چسبدار نهایی (ضخامت/عرض/رول)






