کاتتر پزشکی TPU | نرم، کم اصطکاک، اکستروژن دقیق
کاتتر پزشکی TPU
انتخاب مواد TPU برایکاتتر پزشکیکاربردها، کجاانعطافپذیری، پایداری خمش و ثبات عملکرد بلندمدتباید با هم هماهنگ شوند
کیفیت سطح صافوپایداری اکستروژن دقیق.
این صفحه بر سناریوهای معمول استفاده از کاتتر، منطق عملی فهرست کوتاه و خطرات رایجی که باعث شکست آزمایشها میشوند، تمرکز دارد.
بسیاری از پروژههای کاتتر به این دلیل شکست نمیخورند«جنس خیلی نرم یا خیلی سفت است»اما به دلیل اینکه فرمولاسیون و فرآوری متعادل نیستند،
خستگی خمشی، حفظ خاصیت در درازمدت، صافی سطح و پنجره اکستروژن پایدار- به خصوص در موردقطر کوچکوتحمل شدیدطرح ها.
خستگی خمشی، حفظ خاصیت در درازمدت، صافی سطح و پنجره اکستروژن پایدار- به خصوص در موردقطر کوچکوتحمل شدیدطرح ها.
انعطافپذیری و پایداری در برابر خمش
نگهداری طولانی مدت ملک
سطح صاف
اکستروژن دقیق
تمرکز بر ثبات
ساحل ۷۰A–۵۵D
نگهداری طولانی مدت ملک
سطح صاف
اکستروژن دقیق
تمرکز بر ثبات
ساحل ۷۰A–۵۵D
کاربردهای معمول
- لوله کاتتر عمومی– طرحهایی که نیاز به انعطافپذیری پایدار، حس نرمی و اکستروژن قابل اعتماد در ابعاد کوچک دارند.
- کاتترهای تماسی کوتاه مدت– پروژههایی که اولویت را به پایداری فرآیند، ظاهر و عملکرد مکانیکی ثابت میدهند.
- استفاده طولانی مدت (وابسته به پروژه)- کاربردهایی که در آنها حفظ بلندمدت و کاهش مهاجرت/جهتگیری موارد قابل استخراج، در برنامهریزی انتخاب، محوریت دارند.
انتخاب سریع پایه تحصیلی (لیست کوتاه)
وقتی «نرم و انعطافپذیر» را انتخاب کنید
- رفتار راحت خم شدن و مسیریابی در اولویت است
- سفتی کم و حس پایدار مورد نیاز است
- شما به پایداری خمیدگی قوی در شعاعهای کوچکتر نیاز دارید (وابسته به پروژه)
وقتی «پایدار و آماده برای پردازش» را انتخاب کنید
- قطر کوچک و تلرانسهای کم، خطر اکستروژن را افزایش میدهد
- صافی سطح و پایداری ظاهری بسیار مهم هستند
- افزایش مقیاس به یک پنجره پردازش گستردهتر و تکرارپذیرتر نیاز دارد
توجه: انتخاب نهایی به طراحی کاتتر (قطر داخلی/قطر خارجی، ضخامت دیواره)، حس هدف و سختی، مسیر فرآیند و برنامه تأیید داخلی شما (وابسته به پروژه) بستگی دارد.
حالتهای خرابی رایج (علت → رفع)
در پروژههای اکستروژن کاتتر، بیشتر مشکلات از عدم تعادل بین انعطافپذیری، پایداری بلندمدت، کیفیت سطح و نظم پردازش ناشی میشود. از جدول زیر به عنوان یک تشخیص سریع استفاده کنید:
| حالت خرابی | شایعترین علت | راه حل پیشنهادی |
|---|---|---|
| پیچ خوردگی/فرو ریختن در حین خم شدن | هندسه + تعادل سختی مطابقت ندارد؛ دیواره برای نرمی هدف بیش از حد نازک است | سختی و جهت مدول را دوباره متعادل کنید؛ قطر داخلی/قطری/دیواره را تأیید کنید؛ روی مجموعههای خمشده اعتبارسنجی کنید |
| رانش ملک پس از کهنه شدن/تهویه مطبوع | مسیر فرمولاسیون برای نگهداری طولانی مدت در نظر گرفته نشده است؛ سابقه حرارتی فرآیند بسیار تهاجمی است | جهت پایداری بلندمدت را انتخاب کنید؛ کنترل گرما/برش را تشدید کنید؛ پس از کهنه شدن (بسته به پروژه) تأیید کنید |
| زبری سطح / مه / خطوط قالب | رطوبت، آلودگی یا مذاب ناپایدار؛ شرایط قالب و خنککاری بهینه نشده است | کاملاً خشک کنید؛ پروفیل دما را تثبیت کنید؛ فیلتراسیون و نگهداری قالب را بهبود بخشید؛ خنککننده را تنظیم کنید |
| ناپایداری ابعاد (نوسان قطر خارجی/قطر داخلی) | پنجره پردازش باریک؛ رانش خروجی؛ ناپایداری خلاء/خنکسازی | گسترش پنجره فرآیند؛ تثبیت سرعت خط و خلاء؛ استانداردسازی کنترل راهاندازی و بلندمدت |
یک سیستم TPU کاتتر قابل اعتماد برای ارائه طراحی شده استانعطافپذیری پایدار + یکپارچگی سطحدر حالی که باقی مانده است
قابل تکرار در خط اکستروژنبرای قطرهای کوچک و تلرانسهای محدود.
قابل تکرار در خط اکستروژنبرای قطرهای کوچک و تلرانسهای محدود.
نمرات و موقعیت یابی معمول
| خانواده درجه | سختی | تمرکز طراحی | کاربرد معمول |
|---|---|---|---|
| TPU-MED CAT نرم و انعطافپذیر | ۷۰A–۹۰A | انعطافپذیری بالا و جهت پایداری خمش با حس نرمی | طراحی کاتتر با اولویت رفتار نرم و حس پایداری در حین کار |
| TPU-MED CAT پایدار و آماده برای فرآیند | ۸۵A–۵۵D | پنجره پردازش گستردهتر، صافی سطح و جهت پایداری ابعادی | لوله کاتتر با قطر کوچک / تحمل کم که در آن پایداری اکستروژن غالب است |
نکته: موقعیتیابی بر اساس کاربرد انجام میشود. انتخاب نهایی به هندسه کاتتر، تنظیمات اکستروژن و طرح اعتبارسنجی (وابسته به پروژه) بستگی دارد.
مزایای کلیدی طراحی
- انعطافپذیری با پایداری خمشی عملیبرای کاهش خطر پیچ خوردگی در شرایط مسیریابی واقعی.
- جهت حفظ بلندمدتبرای پروژههای حساس به فرسودگی و افت عملکرد (وابسته به پروژه).
- سطح صاف و ظاهر پایداربرای پشتیبانی از مدیریت پایدار دستگاه و کیفیت بصری.
- تمرکز پایداری اکستروژنبرای پشتیبانی از تولید با قطر کوچک و تلرانسهای دقیقتر.
پردازش و توصیهها (۳ مرحلهای)
۱) خشک
ترکیبات را قبل از اکستروژن کاملاً خشک کنید. رطوبت میتواند باعث ایجاد عیوب سطحی، کدورت و تغییر ابعاد در قطرهای کوچک شود.
۲) کنترل گرما و برش
پروفیل مذاب را کنترل کنید و از برش بیش از حد جلوگیری کنید. گرمای بیش از حد میتواند پنجره را تنگ کند و پایداری سطح را در دراز مدت کاهش دهد.
۳) اعتبارسنجی روی هندسه حقیقی
قطر کوچک و دیوارههای نازک، خطر را افزایش میدهند. رفتار خمیدگی، سطح و پایداری را در هندسه نهایی کاتتر خود، طبق پروتکل داخلی (وابسته به پروژه) تأیید کنید.
- حساسیت قطر:نه تنها در لولههای آزمایشی بزرگتر، بلکه در قطر داخلی/خارجی و ضخامت دیواره هدف خود، پایداری را تأیید کنید.
- انضباط سطحی:فیلتراسیون، شرایط قالب و پایداری خنککاری به شدت بر صافی و ظاهر قطعه تأثیر میگذارند.
- تکرارپذیری بلندمدت:رویههای راهاندازی و کنترلهای بلندمدت را سختگیرانهتر کنید تا از انحراف در بخشهای مختلف و شیفتهای کاری جلوگیری شود.
آیا این صفحه برای شماست؟
اگر موارد زیر را رعایت کنید، بیشترین سود را خواهید برد:
- کاتتر شما هنگام خم کردن و قرار دادن در مسیر صحیح پیچ میخورد یا فرو میریزد.
- کیفیت سطح شما ناپایدار است (تیرگی، خطوط قالب، زبری سطح)
- کنترل پایداری قطر خارجی/قطر داخلی در قطرهای کوچک دشوار است
- شما به یک لیست کوتاه نیاز دارید که با انعطافپذیری، جهتگیری پایداری بلندمدت و اکستروژن دقیق هماهنگ باشد.
درخواست نمونه / TDS
اگر در حال ایجاد کاتتر پزشکی هستید و میخواهید خطر آزمایش را کاهش دهید،
برای دریافت لیست کوتاه درجهبندی توصیهشده و برگههای اطلاعات فنی بر اساس هندسه کاتتر خود، با ما تماس بگیرید.
مسیر فرآیند و محدودیتهای کلیدی
برای دریافت سریع توصیه، ارسال کنید:
- نوع کاتتر و سناریوی تماس (کوتاه مدت / طولانی مدت، وابسته به پروژه)
- قطر داخلی/قطری، محدوده ضخامت دیواره، و سختی/حس هدف
- یادداشتهای مسیر و خط فرآیند (مسائل مربوط به پایداری اکستروژن، مسائل مربوط به سطح، چالشهای تلرانس)
- هر گونه تمرکز اعتبارسنجی کلیدی (پایداری در برابر فرسودگی، ظاهر، رفتار خمیدگی، وابسته به پروژه)
