رزین TPU صنعتی | TPU بادوام و با کارایی بالا برای شیلنگ، تسمه و قطعات مکانیکی
بررسی اجمالی رزین TPU صنعتی
سیستمهای TPU صنعتی سازماندهی شده توسطشرایط خدمات واقعیاز محدودیت غالب شروع کنید و به صفحه برنامه سمت راست بروید:
تسمه نقاله, غلتکها / چرخها, شیلنگها / لولهها، یاقطعات صنعتی.
برای پروژههای چند محدودیتی (مثلاً سایش + روغن، هیدرولیز + پیرشدگی حرارتی، دمای پایین + خستگی دینامیکی)، مسیر را بهTPU صنعتی پیشرفته و کاربردی.
مقاومت در برابر روغن / گریس
مقاومت در برابر هیدرولیز
انعطاف پذیری در دمای پایین
خستگی دینامیکی
پیری حرارتی
پایداری ابعادی
مسیر خود را انتخاب کنید (به زیرصفحه سمت راست بروید)
با محدودیت غالب شروع کنید. اگر کاربرد شما چندین محدودیت متقابل دارد (سایش + روغن + گرما، هیدرولیز + فشار + زمان اجرا طولانی)، از نزدیکترین مسیر شروع کنید و از طریق Advanced Functional Industrial TPU درخواست یک لیست کوتاه ترکیبی کنید.
مواد تسمه نقاله TPU
برای اجزای تسمه نقاله که در آنمقاومت در برابر سایش، برش و پایداری سایش طولانی مدتتحت تماس و بار مداوم، بر انتخاب غالب باشند.
مقاومت در برابر برش/پارگی
خستگی دینامیکی
کنترل افزایش دما
- سایش و ریزترکها تحت اصطکاک مداوم
- خستگی ناشی از بار و خطر آسیب لبه
- عملکرد پایدار در درازمدت (وابسته به پروژه)
جنس غلتک/چرخ TPU
برای غلتکها و چرخها که در آنسایش غلتشی، رفتار بازگشتی و دوام مکانیکیباید تحت بار، سرعت و تماس مکرر پایدار بماند.
باربری
کنترل برگشتی
سر و صدا / لرزش (پروژه)
- خطر لکهدار شدن مسطح تحت بار استاتیک و عملکرد متناوب
- ساییدگی، لب پریدگی و آسیب لبه در اثر تماس شدید
- پایداری ابعادی و عملکرد قالبگیری تکرارپذیر
جنس شلنگ/لوله TPU
برای شلنگها و لولههایی کهمقاومت در برابر فشار، انعطافپذیری و دوام در معرض محیطانتخاب، شامل هیدرولیز، روغنها و چرخه دما را تعریف کنید.
مقاومت در برابر هیدرولیز
مقاومت در برابر روغن / گریس
فلکس در دمای پایین
- مقاومت در برابر پیچ خوردگی و دوام خمشی طولانی مدت
- قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی: آب، روغن، گریس، مواد شیمیایی ملایم (بسته به پروژه)
- پایداری اکستروژن و تکرارپذیری ابعادی
مواد قطعات صنعتی TPU
برای قطعات صنعتی عمومی (پوششها، محافظها، آببندها، ضربهگیرها، قطعات محافظ) در مواردی کهپایداری ضربه، سایش و پیریباید با قابلیت پردازش متعادل باشد.
سایش
پیری حرارتی
پایداری قالبگیری
- قابلیت اطمینان مکانیکی تحت ضربات و تماسهای مکرر
- پایداری ابعادی پس از پیرسازی و چرخه حرارتی
- سازگاری تزریق/اکستروژن (وابسته به پروژه)
دادههای معمول (فقط مرجع)
مقادیر بسته به فرمولاسیون و بستهبندی متفاوت است. همیشه قطعات نهایی را تحت بار/فشار واقعی، قرار گرفتن در معرض محیط و دمای سرویس تأیید کنید.
| سیستم | موقعیتیابی معمولی | چگالی (گرم بر سانتیمتر مکعب) | سختی | کششی (مگاپاسکال) | کشیدگی (%) | سایش (میلیگرم) | پردازش |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TPU-IND ABR | قطعات سایشی متمرکز بر سایش | ۱.۱۲–۱.۲۲ | ۹۰A–۶۰D | ۳۰–۵۵ | ۳۵۰–۶۵۰ | ۱۵–۷۰ | تزریق / اکستروژن |
| روغن TPU-IND | دوام در برابر قرار گرفتن در معرض روغن/گریس | ۱.۱۳–۱.۲۵ | ۸۵A–۶۰D | ۲۸–۵۵ | ۳۵۰–۶۵۰ | ۲۰–۹۰ | تزریق / اکستروژن |
| TPU-IND HYD | مقاوم در برابر هیدرولیز برای سرویس مرطوب | ۱.۱۲–۱.۲۲ | ۸۰A–۵۵D | ۲۸–۵۰ | ۴۰۰–۷۰۰ | ۲۵–۱۰۰ | اکستروژن / دمشی / تزریقی |
| TPU-IND LT | سیستمهای انعطافپذیر با دمای پایین | ۱.۱۱–۱.۲۰ | ۸۰A–۹۵A | ۲۵–۴۵ | ۴۵۰–۷۵۰ | ۳۰–۱۲۰ | اکستروژن / تزریق |
| چربی TPU-IND | خستگی دینامیکی + دوام خمشی | ۱.۱۲–۱.۲۲ | ۸۵A–۵۵D | ۳۰–۵۵ | ۴۰۰–۷۰۰ | ۲۰–۹۰ | اکستروژن / تزریق |
| TPU-IND AG | پیرسازی حرارتی و پایداری ابعادی | ۱.۱۳–۱.۲۵ | ۹۰A–۶۰D | ۳۰–۵۵ | ۳۵۰–۶۵۰ | ۲۰–۱۰۰ | تزریق / اکستروژن |
توجه: دادهها فقط برای مرجع هستند. عملکرد نهایی به طراحی قطعه، ضخامت دیواره، بازه پردازش و روش تأیید بستگی دارد.
گزینههای سفارشیسازی (متمرکز بر پروژه)
فراتر از خانوادههای استاندارد، ترکیبات صنعتی TPU را میتوان با توجه به خطرات واقعی شکست، شرایط بارگذاری و مسیرهای مواجهه تنظیم کرد. دستورالعملهای سفارشیسازی معمول عبارتند از:
پوشیدن و تماس
- مقاومت بالا در برابر سایش و برش/پارگی برای تماس مداوم
- بهینهسازی سایش غلتشی برای چرخها و غلتکها
- پایداری سطح تحت اصطکاک و بار
قرارگیری در معرض رسانه ها
- روشهای مقاومت در برابر روغن/گریس (بسته به پروژه)
- مقاومت در برابر هیدرولیز برای محیطهای مرطوب
- تعیین موقعیت مقاومت شیمیایی بر اساس محیط واقعی
دوام در دمای پایین
- بستههای Cold-flex برای کاهش سفتی و افزایش راحتی در زمستان
- مقاومت در برابر ترک خوردگی در دمای پایین
- تعادل بین انعطافپذیری و سایش
پیری حرارتی و پایداری
- مقاومت در برابر پیری حرارتی و حفظ خاصیت
- پایداری ابعادی پس از پیرسازی و چرخهسازی
- استراتژی تثبیتکننده (وابسته به پروژه)
پنجره فرآیند
- پایداری اکستروژن برای شلنگها/لولهها (خروجی، اندازه، سطح)
- پایداری قالبگیری تزریقی (جریانپذیری، خروج از قالب، کنترل انقباض)
- مدیریت حساسیت به رطوبت و نظم خشک کردن
انباشته سازی عملکردی
- الزامات ترکیبی (مثلاً سایش + روغن + دمای پایین؛ هیدرولیز + فشار + پیرسازی)
- تنظیم پنجره پردازش برای تولید پایدار
- پشتیبانی از فرمولبندی و تأیید مبتنی بر پروژه
توجه: دامنه سفارشیسازی به طراحی قطعه، شرایط سرویس و طرح تأیید بستگی دارد. برای پروژههای چند محدودیتی، توصیه میکنیم از TPU صنعتی پیشرفته کاربردی شروع کنید.
درخواست نمونه / TDS
کاربرد، بار/فشار، محدوده دما، محیط در معرض قرار گرفتن و فرآیند هدف خود را به اشتراک بگذارید. ما یک لیست کوتاه را توصیه میکنیم و TDS/SDS را برای آزمایشها ارائه میدهیم.
بعدش باید چیکار کنی؟
اگر پروژه شما به وضوح در یکی از دستههای بالا قرار میگیرد، به زیرصفحه مربوطه بروید.
اگر با محدودیتهای متعدد یا شکستهای مکرر در آزمایشها مواجه شدید، از Advanced Functional شروع کنید.
