• head_banner_01

ترکیبات کابل TPU پیشرفته و کاربردی | راهکارهای پوشش چند محدودیتی

شرح مختصر:

آمیزه‌های کابل TPU کاربردی پیشرفته برای پروژه‌هایی با محدودیت‌های متعدد: حرکت + دمای پایین، HFFR + چقرمگی + پایداری فرآیند، ضد الکتریسیته ساکن + دوام، اصطکاک کم + سایش، هوازدگی در فضای باز + جابجایی و غیره. این صفحه توضیح می‌دهد که چه زمانی باید مسیرهای کاربردی پیشرفته، حالت‌های خرابی رایج و نحوه رتبه‌بندی و تثبیت آزمایش‌های اکستروژن توسط Chemdo را انتخاب کنید.


جزئیات محصول

ترکیبات کابل TPU پیشرفته و کاربردی

برای پروژه‌های روکش کابل که در آنیک نمره استاندارد کافی نیست.
ترکیبات عملکردی پیشرفته برای این منظور طراحی شده‌اندالزامات چند محدودیتیمانند
حرکت + دمای پایین، HFFR + چقرمگی + پایداری فرآیند، ضد الکتریسیته ساکن + دوام، اصطکاک کم + سایش،
و شرایط آب و هوایی در فضای باز + سایش ناشی از جابجایی.

اگر پروژه شما مدام با شکست مواجه می‌شود، این صفحه برای شماست.سطح سیستم:
نه اینکه «یک ویژگی را از دست داده باشد»، بلکهمتعادل‌سازی چندین ویژگیبدون شکستن پنجره اکستروژن.
پروژه‌های چند محدودیتی
انباشته سازی عملکردی
مهندسی سطح
تنظیم پنجره فرآیند
تمرکز بر ژاکت اکستروژن
لیست کوتاه و پشتیبانی آزمایشی

چه زمانی باید عملکرد پیشرفته (بررسی سریع) را انتخاب کرد؟

چه زمانی از گزینه‌های پیشرفته‌ی کاربردی استفاده کنید؟

  • کابل شما دارد۲+ محدودیت غالب(مثلاً، حرکت + سرما، HFFR + دیواره ضخیم).
  • آزمایش‌ها یک آزمون را با موفقیت پشت سر می‌گذارند اما در آزمون دیگر شکست می‌خورند (FR قبول می‌شود، سپسترک خوردناتفاق می‌افتد؛ سطح خوب به نظر می‌رسد، پسمسدود کردناتفاق می‌افتد).
  • پنجره اکستروژن شما ... استخیلی باریک(ناپایداری سطح، پوست پرتقالی شدن، تغییر ضخامت، آبریزش قالب).
  • هزینه آزمایش مجدد بالاست و شما به یک ... نیاز داریدمسیر کوتاه‌تر به سمت فهرست نهایی پایدار.

ترکیب‌های معمول «چند محدودیتی»

  • حرکت + اصطکاک کم(کشیدن زنجیر و ساییده شدن آن + صدای جیرجیر)
  • حرکت + دمای پایین(رباتیک زمستانی / حرکت در فضای باز)
  • HFFR + استحکام(حاشیه انطباق بدون روکش شکننده)
  • ضد الکتریسیته ساکن + دوام بالا(مناطق خطرناک با جابجایی سنگین)
  • شرایط آب و هوایی در فضای باز + سایش ناشی از جابجایی(UV + سایش + چقرمگی)

حالت‌های خرابی رایج (علت → رفع)

کار عملکردی پیشرفته معمولاً از تشخیص خرابی شروع می‌شود: مشکل معمولاً ...
عدم تعادل بین عملکرد، مکانیک و پردازش.

علامت روی خط / در محل شایع‌ترین علت جهت ثابت معمولی
ترک خوردن بعد از نصب (مخصوصاً در هوای سرد) بسته عملکردی، حاشیه چقرمگی را کاهش می‌دهد؛ سختی در دمای کارکرد بسیار بالا است سختی + چقرمگی را دوباره متعادل کنید؛ مسیر خمش سرد را معرفی کنید؛ کابل‌های تکمیل‌شده را تأیید کنید
لغزش/صدای جیرجیر در زنجیرهای کششی اصطکاک سطح خیلی زیاد است؛ مسدود می‌شود؛ سطح برای سایش مهندسی نشده است مهندسی سطح ضد بلوکه شدن + اصطکاک کم؛ تثبیت سطح و خنک‌کنندگی
پوست پرتقالی/ ترک‌های ریز سطحی روی ژاکت‌های ضخیم دیواری پنجره اکستروژن باریک؛ رطوبت؛ گرمای بیش از حد / برش بیش از حد نظم خشک کردن؛ کنترل گرما/برش؛ فرمولاسیون + تنظیم بازه زمانی پردازش
آنتی استاتیک در تعداد زیاد یا در طول اجرا ناهماهنگ است حساسیت پراکندگی/مقاومت سطحی به رانش فرآیند بهبود استحکام فرمولاسیون؛ محدود کردن پنجره فرآیند؛ تأیید روش مقاومت ویژه
دوام در فضای باز سریع‌تر از حد انتظار کاهش می‌یابد بسته‌بندی در برابر آب و هوا/کهنگی با شرایط سرویس مطابقت نداشت؛ میزان مواجهه با آن کمتر از حد تخمین زده شده بود انتخاب مسیر هوازدگی؛ تعادل هیدرولیز/پیری؛ تأیید شرایط مزرعه
اصل کلیدی: از «حل بیش از حد» یک معیار خودداری کنید. یک ترکیب موفق، ترکیبی است که ...
عملکرد پایدار + اکستروژن تکرارپذیربا ضخامت واقعی دیوار و ساختار کابل شما.

گزینه‌های سفارشی‌سازی (مربوط به روکش کابل)

در زیر دستورالعمل‌های معمول برای روکش کابل‌ها آمده است. امکان‌سنجی نهایی به طراحی کابل، استانداردهای هدف و طرح تأیید بستگی دارد.

سطح و جابجایی

  • سطح مات / ضد بلوک
  • سایش کم اصطکاک (زنجیر کششی)
  • کاهش نویز (کاهش لغزش ناشی از چسبندگی)

عملکردهای ایمنی

  • استراتژی شعله بدون هالوژن (مسیرهای HFFR)
  • تعادل FR با استحکام و پایداری فرآیند
  • آنتی استاتیک / ESD (وابسته به پروژه)

دوام محیطی

  • انعطاف‌پذیری/مقاومت در برابر ترک در دمای پایین
  • مقاومت در برابر هیدرولیز (قرار گرفتن در معرض آب)
  • دوام در برابر آب و هوا / اشعه ماوراء بنفش (در فضای باز)

نحوه اجرای آزمایش‌ها (لیست کوتاه → تثبیت → تأیید)

۱) فهرست کوتاه

ما از ساختار کابل شما و ریسک خرابی غالب شروع می‌کنیم، سپس یک لیست کوتاه کوچک (معمولاً ۲ تا ۴ جهت) پیشنهاد می‌دهیم.

  • نوع و ساختار کابل
  • ضخامت دیواره و سختی هدف
  • محدودیت(های) غالب

۲) اکستروژن را تثبیت کنید

ما پنجره پردازش را طوری تنظیم می‌کنیم که ترکیب به طور مداوم در نرخ‌های خروجی واقعی و در دوره‌های طولانی کار کند.

  • نظم و انضباط خشک کردن و تغذیه
  • کنترل گرما/برش
  • پایداری سطح و خنک‌سازی

۳) کابل‌های تکمیل‌شده را تأیید کنید

ما توصیه می‌کنیم کابل‌های تکمیل‌شده را در ضخامت هدف تأیید کنید، نه فقط آزمایش‌های سطح رزین.

  • عملکرد + دوام مکانیکی
  • شبیه‌سازی حرکت/نصب
  • استانداردهای مرتبط (وابسته به پروژه)

درخواست نمونه / TDS

برای پیشنهاد سریع یک فهرست کوتاه عملکردی پیشرفته، لطفاً موارد زیر را به اشتراک بگذارید:

  • نوع و ساختار کابل:کاربرد (معدن/ربات/خودروهای برقی/فضای باز/ساختمان)، ساخت و ساز و ضخامت دیواره ژاکت
  • محدودیت(های) غالب:HFFR/FR، ضد الکتریسیته ساکن، عمر انعطاف‌پذیری حرکتی، دمای پایین، مقاومت در برابر آب و هوای بیرون، سایش/مقدار
  • علائم خرابی (در صورت وجود):ترک خوردگی، چسبندگی-لغزش، مسدود شدن، عیوب سطحی، ناپایداری اکستروژن، رانش مقاومت ویژه
  • شرایط خط:نرخ خروجی، نوع مارپیچ (در صورت مشخص بودن)، و نکات مربوط به پردازش فعلی

  • قبلی:
  • بعدی: